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Déterminer la pression critique

TESTEUR RCP-S4

Déterminer de manière fiable la pression critique pour la propagation des fissures

Le testeur RCP-S4 modèle 1671 est conçu pour effectuer des essais sur des tubes de jusqu’à DN 630. En raison de la longueur d’échantillon 7xDN prescrite par la norme ISO 13477 et des bouchons, de l’enclume, de la cage extérieure et des plaques de compression internes également prescrites par la norme, les dimensions et le poids de l’appareil rendent sa manipulation extrêmement difficile, ce qui rend impossible la réalisation manuelle de l’essai. De même, la réalisation conforme à la norme de l’essai, qui exige l’apparition de la fissure dans les 3 minutes suivant le retrait de l’environnement de conditionnement, est pratiquement impossible dans le cadre d’une procédure manuelle, car dans ce court laps de temps, l’éprouvette doit être correctement positionnée sous le couteau frappeur et la pression doit également être établie à l’intérieur de l’éprouvette. 

Normes

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  • ISO 13477

Téléchargements

Caractéristiques et fonction

Alimentation automatique des échantillons : le testeur RCP est relié à la chambre froide par des rails. Ces rails permettent à un chariot motorisé de se déplacer de la chambre froide vers le testeur via une trappe d’ouverture à commande pneumatique située dans la paroi latérale de la chambre froide. Une fois l’échantillon monté, celui-ci est fixé sur le chariot dans un support approprié et raccordé à l’alimentation en pression.
L’échantillon est ensuite acheminé vers la chambre froide pour son conditionnement pendant le délai prévu.
Une fois le délai de conditionnement écoulé, le retrait automatique de l’échantillon de la chambre froide peut être déclenché. L’échantillon est alors déplacé sous le couteau frappeur et la montée en pression commence pendant le déplacement. La commande et la visualisation s’effectuent via un terminal de commande à écran tactile. Celui-ci se trouve à l’extérieur de la zone de protection qui a été mise en place par le client afin de protéger l’opérateur (risque de projection de pièces en plastique !)
Capteurs de position : la position correcte de l’échantillon sous le couteau frappeur est automatiquement vérifiée et garantie par des capteurs appropriés, ce qui empêche le couteau de se déclencher en l’absence d’échantillon.
Conformité et sécurité : le processus décrit ci-dessus a été conçu, développé et vérifié en collaboration avec les principaux fabricants de matériaux. Il garantit à la fois la conformité de l’essai aux normes et un niveau de sécurité maximal.
Vitesse variable du couteau frappeur : en plus de la vitesse du couteau frappeur de 15 m/s prescrite par la norme, la vitesse peut également être réglée sur 10 ou 20 m/s à des fins de recherche. L’augmentation de la vitesse jusqu’à la limite maximale de la plage de tolérance prescrite par la norme peut être utile pour obtenir une longueur de fissure d’au moins 1xDN (cf. ISO 13477, §10.1). La vitesse d’impact réelle est détectée pour chaque essai à l’aide de barrières lumineuses à grande vitesse et affichée sur le tableau de commande.

Périphériques et complémentaires

  • Préparation des échantillons

La cellule de refroidissement est utilisée pour conditionner les échantillons à la température prédéfinie.

Normes

  • ISO 3126