Dans le cas des polyoléfines, les normes prescrivent la détermination de la teneur en noir de carbone et/ou également des résidus de combustion des noirs de carbone. La méthode repose sur la pyrolyse de la matière plastique dans un flux de gaz inerte (azote), c‘est-à-dire que les résidus sont brûlés une fois de plus sous l’effet de l’alimentation en air et la teneur en noir de carbone est déterminée par pesée différentielle.
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Le testeur se compose d’un four tubulaire avec tuyaux en verre et en silicone montés à l’avant et à l’arrière, qui guident l’arrivée d’azote, l’arrivée d’air comprimé, mais aussi l’évacuation des gaz de combustion. La verrerie préfabriquée doit servir au nettoyage puis au séchage de l’azote, si celui-ci contient une teneur en oxygène supérieure à 0,002. Un débitmètre permet de régler manuellement le débit nécessaire.
Un régulateur de température numérique règle la température du four tubulaire. Il se règle manuellement. Le four est équipé d’un dispositif d’arrêt de sécurité qui se déclenche à une température de 1 100 °C.
Une diode sur la plaque frontale indique l’arrêt. La température des échantillons dans le four est mesurée avec une sonde thermostatique en alliage nickel-chrome et est affichée sur un thermomètre numérique.
Tous les composants du testeur sont montés de manière fixe sur un bâti. La livraison comprend en outre deux nacelles en verre de quartz et deux en porcelaine, une pince à creuset pour le chargement du four et un dessiccateur.
La balance de précision trouve sa place dans tout laboratoire d’essai. Elle sert à déterminer avec
